工业管道的安装和清洗是一个重要的部分，工业管道的清洗方法如下；
1、水冲洗实施要点
（1）水冲洗应使用洁净水。水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）冲洗排放管截面积不得小于冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度与进口水的目测一致。管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2、空气吹扫实施要点
（1）宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s,
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂有白漆的靶板进行检查。吹扫5分钟后，无锈蚀、灰尘、水等杂物。
3、蒸汽吹扫实施要点
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（2）蒸汽管道应用大流量蒸汽吹扫，流速小于30m/s，吹扫前先进行暖管，及时疏水，检查管道热位移，
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序进行，并采用每次吹扫一次、轮流吹扫的方法。
4、油清洗实施要点
机械设备的润滑、密封和控制系统的油管应在设备和管道酸洗合格后，在系统运行前进行清洗。不锈钢管油管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
（1）油清洗应采用循环的方式进行。每隔8小时在40~70℃内反复升降油温2~3次，并及时更换或清洗滤芯；
（2）当设计或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
5、化学清洗实施要点
需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。
（1）当管道进行化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用
（3）管道酸性钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气干燥的顺序进行。当采用循环的方式进行酸洗时，管道应预先进行空气试漏和液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采用封闭或充氮保护措施。
