气体管道(gaspipeline)包括控制阀、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等。，应集中在气体入口室。气体通过鼓风机、压缩机、泵和锅炉增压后，从管道的高压流向低压，也可以通过气体本身的压力或重力输送。当气体流量已知时，管径取决于允许的流速或允许的摩擦阻力（压降）。当流量较大时，管径较小，但压降值增加。但泵、压缩机等动力设备的运行能耗增加。此外，如果流量过大，可能会带来其他一些不利因素。因此，管径应根据施工投资、运行成本等技术因素确定。今天，普莱斯特将介绍如何检查气体管道工程泄漏：
A级试漏
对气路严重泄漏的粗略的观察。通常，气源打开稳定后，不应听到气路流经的管道和阀门接头处运行声。如果听到明显的泄漏声，说明系统有大泄漏！泄漏必须根据泄漏声进行追踪和排除。系统泄漏的常见原因是气路接头不紧，气路中的管道开裂，没有合适的垫片。找出气路的严重泄漏，也可以在流路流量很大化时，用肥皂水逐步测试各接头是否有气泡。
B级试漏
检查气路中轻微漏气情况。方法是堵住气路出口，观察气路中流量计中的转子。如果能慢慢降到零，可以认为气路B级试漏合格。如果转子不能降到零，可以用肥皂水仔细观察每个接头。直到发现泄漏。
C级试漏
检查气路中非常小的漏气情况。方法是堵住气路出口，观察系统压力表，半小时内不得有5个小时内，kPa(相当于0.05kgf/cm2)以上下降。此时，系统压力应为0.25MPa(相当于2.5kgf/cm2)以上。必要时，可在系统出口处外接0.5级标准压力表读取压力变化数。
在确认气路系统泄漏时，可以通过分段堵塞或关闭气路来缩小泄漏的范围。绝大多数泄漏点发生在气路接头处，气路阀内部泄漏也时有发生。至于管道中间的泄漏，除了急转弯外，很少见。
